從試作到量產(chǎn)的模具制作技術(shù)

本公司是在社內(nèi)制作模具。
試作模、小批量對應模、量產(chǎn)模。
特別擅長在連續(xù)模具內(nèi)進行鉚合加工的復合沖壓。
即使對于微小形狀及手工加工等有難度的產(chǎn)品，我們也能使用自己的超精密模具制造技術(shù)在社內(nèi)進行試作模具的制作。
在模具設計方面，迄今為止已有3000多套的制作實績。我們利用多年的細長條狀排樣技術(shù)制作出超高精密度的模具。
利用PG光學磨床、加工中心、線切割、放電機等加工零部件，利用研磨工藝提高精度。對于0.02mm厚度的材料，可以沖壓出0.05mm的縫隙，部品間間隙極小。

堅持模具制作和原創(chuàng)性是制造的起點

即使是模具的組立，也會考慮到如何提高沖壓的操作效率，下各種工夫。
很多模具部品都利用超硬材質(zhì)，實現(xiàn)免維護。
考慮到客戶的數(shù)量、期望的交貨日期和形狀，我們已適當選擇了試作模、中批量模和批量模來進行對應，以期符合需求的生產(chǎn)。

連續(xù)模具內(nèi)組立

本公司在日本是最早研究開發(fā)沖壓復合連續(xù)模的工廠，有沖壓生產(chǎn)性和品質(zhì)穩(wěn)定性方面積累了豐富的經(jīng)驗。
特別是電氣接點部品中，可以根據(jù)材質(zhì)特性、接點壓力、電阻等性能用途進行加工制造。
以前很難加工的超微小的電氣接點的組合也可實現(xiàn)。包括超微小產(chǎn)品、超薄產(chǎn)品等其他很復雜形狀的產(chǎn)品都可隨時與我們聯(lián)絡。

從選材到加工方法，在試作中提出建議

我們善于根據(jù)從客戶那里收到的圖紙，哪怕是粗略的圖紙，根據(jù)產(chǎn)品的特性來提出材料的選擇和加工方法。
根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品形狀，最短試作交期3天。
通過創(chuàng)建多年積累的制造技術(shù)數(shù)據(jù)庫，我們可以交付滿足客戶需求的產(chǎn)品。
為了幫助開發(fā)工程師縮短上市時間，一收到客戶圖紙，就開始進行設計，并同時利用庫存材料進行試作。
導入加工模擬軟件，有助于進一步縮短試作制作過程并縮短模具制作時間。 我們?yōu)楦鞣N開發(fā)項目提供超精密，短交期的開發(fā)試作、改善提案、量產(chǎn)試作對應。

充分考慮量產(chǎn)性進行試作

本公司從少數(shù)量多品種到大批量的產(chǎn)品都可以對應。
我們擁用能實現(xiàn)高精度和低成本的從試作開發(fā)、組裝到批量生產(chǎn)的生產(chǎn)體制。
特別擅長充分考慮量產(chǎn)性的試作，以穩(wěn)定的精度和品質(zhì)博取客戶的信任。
從試作到模具制作、量產(chǎn)，全部都在社內(nèi)完成，能夠快速對應緊急的形狀、仕樣變更。